۰۲۱-۸۲۸۰۴۱۰۲شنبه تا چهارشنبه ٩ الی ۱۷،
پنج شنبه ها ٩ الی ۱۳
خرید مات‌کننده شیمیایی - مات کن چیست ؟
1 / 1
موجود در انبار
صنعتی

مات کن TSA560N

کشور سازنده: چین

مات‌کننده شیمیایی TSA560N یکی از افزودنی‌های تخصصی و پرکاربرد در صنعت رنگ، پوشش‌های سطحی، رزین‌ها و مرکب‌های چاپ است که به منظور کاهش براقیت (Matting Effect) و ایجاد سطوح مات، یکنواخت و باکیفیت طراحی شده است.


موجودی

2500 عدد

بسته بندی‌ها
کیسه 10 کیلوگرمی

قیمت

تماس بگیرید

برای استعلام قیمت تماس بگیرید

خرید مات‌کننده شیمیایی - مات کن چیست ؟

مات‌کننده شیمیایی TSA560N یکی از افزودنی‌های تخصصی و پرکاربرد در صنعت رنگ، پوشش‌های سطحی، رزین‌ها و مرکب‌های چاپ است که به منظور کاهش براقیت (Matting Effect) و ایجاد سطوح مات، یکنواخت و باکیفیت طراحی شده است.

در این مقاله، به بررسی کامل ماهیت شیمیایی، مکانیسم عمل، ویژگی‌های فنی، کاربردهای صنعتی و نحوه مصرف این ماده می‌پردازیم.

ماهیت شیمیایی و مشخصات فنی مات کن

عامل مات‌کننده TSA560N معمولاً بر پایه سیلیکای مصنوعی پف‌کرده/رسوبی (Synthetic Amorphous Silica) یا ترکیب متخلخل دی‌اکسید سیلیسیم (SiO2SiO2​) با اصلاحات سطحی خاص طراحی می‌شود.

  • نام شیمیایی / گرید: عامل مات‌کننده پایه سیلیکا (Silica-based Matting Agent)

  • ظاهر: پودر بسیار سبک، نرم و سفید رنگ

  • پایه ساختاری: دی‌اکسید سیلیسیم متخلخل با توزیع اندازه ذرات کنترل‌شده

  • اصلاح سطح (Surface Treatment): ممکن است دارای مومیایی سطحی (Wax-treated) یا بدون موم (Untreated) باشد تا از ته‌نشینی سخت (Hard Settling) در انبارداری جلوگیری کند.

  • وزن مخصوص: بسیار پایین (دانسیته حجمی کم)

  • مساحت سطح فعال: بالا (به دلیل تخلخل ساختاری ذرات)

مکانیسم عمل در پوشش‌ها مات کن

مات شدن سطح زمانی رخ می‌دهد که نور تابیده‌شده به جای بازتاب منظم (Specular Reflection)، دچار پخش نور یا بازتاب ناتنظیم (Diffuse Reflection) شود.

  1. انقباض فیلم رنگ (Film Shrinkage): پس از اعمال رنگ و در طول فرایند تبخیر حلال یا پخت (Curing)، ذرات سیلیکای TSA560N که در سرتاسر فیلم پراکنده شده‌اند، به سمت سطح حرکت می‌کنند.

  2. ایجاد میکروناهواری (Micro-roughness): با کوچک شدن حجم فیلم رنگ، ذرات سیلیکا برجستگی‌های میکروسکوپی روی سطح ایجاد می‌کنند.

  3. پخش نور: این ناهمواری‌های میکروسکوپی باعث می‌شوند نور در زوایای مختلف پراکنده شده و در نتیجه، میزان براقیت (Gloss) چشمگیر کاهش یابد و سطح مات دیده شود.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی TSA560N

  • قدرت مات‌کنندگی بالا (High Matting Efficiency): به دلیل توزیع بهینه اندازه ذرات و حجم حفره‌های بالا، با درصد مصرف پایین، افت براقیت مناسبی ایجاد می‌کند.

  • شفافیت بالا (High Transparency): تغییر رنگ یا کدر شدگی ناخواسته در کلیرکوت‌ها (Clearcoats) و ورنی‌های شفاف ایجاد نمی‌کند.

  • مقاومت در برابر ته‌نشینی (Anti-settlement): ذرات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در طول نگهداری در انبار، لایه سخت و چسبنده‌ای در ته ظرف تشکیل ندهند و به راحتی دوباره هم زده شوند.

  • عدم تاثیر منفی بر خواص مکانیکی: صدمه‌ای به چسبندگی، مقاومت سایش و انعطاف‌پذیری فیلم رنگ وارد نمی‌کند.

  • پخش‌پذیری آسان (Easy Dispersibility): تحت نیروهای برشی معمولی (میکسرهای سرعت بالا) بدون نیاز به آسیاب شدید به خوبی پراکنده می‌شود.

کاربردهای صنعتی مات کن

TSA560N در طیف وسیعی از صنایع پوشش‌دهی استفاده می‌شود:

  • پوشش‌های چوب و مبلمان: ایجاد سطوح مات و لطیف (Silk/Satin finish) روی چوب بدون کدر کردن گره‌ها و طرح‌های طبیعی چوب.

  • رنگ‌های صنعتی و خودرویی: در پوشش‌های نهایی (Topcoats) برای کاهش انعکاس نور و ایجاد جلوه‌های مات مدرن.

  • پوشش‌های پلاستیک و چرم مصنوعی: برای از بین بردن حس پلاستیکی و براق بودن قطعات تزریقی یا چرمی.

  • مرکب‌های چاپ: جهت تنظیم میزان درخشندگی چاپ روی کاغذ، مقوا و فیلم‌های بسته‌بندی.

  • پوشش‌های سیم پیچ (Coil Coatings): در ورق‌های فلزی پیش‌رنگ‌شده ساختمانی و صنعتی.

دستورالعمل اختلاط و نکات مصرف مات کن

  • درصد مصرف پیشنهادی: معمولاً بین ۱.۵٪ تا ۵٪ وزن کل فرمولاسیون (بسته به میزان مات‌کنندگی مورد نیاز و نوع رزین).

  • روش اضافه کردن: بهتر است در مراحل پایانی ساخت رنگ و تحت همزدن با سرعت متوسط تا بالا (Dispermat/Dissolver) اضافه شود. نیازی به اعمال برش شدید (Milling) نیست زیرا برش خیلی بالا می‌تواند ساختار تخلخل ذرات را تخریب کرده و بازدهی مات‌کنندگی را کاهش دهد.

  • ایمنی و بهداشت: به دلیل ماهیت پودری و نرم ماده، هنگام کار استفاده از ماسک ضد گرد و غبار و عینک ایمنی ضروری است.

عوامل مات‌کننده (Matting Agents) افزودنی‌های تخصصی در صنایع رنگ، رزین و پوشش‌های سطحی هستند که برای کاهش یا کنترل میزان بازتاب نور (براقیت یا Gloss) از سطح فیلمِ خشک‌شده رنگ به کار می‌روند. استفاده از این مواد باعث ایجاد سطوح با جلوه‌های بصری گوناگون از نیمه‌مات (Satin/Eggshell) تا تمام‌مات (Dead Matt) می‌شود.

۱. مکانیسم عمل مات‌کننده‌ها

سطوح صاف و یکنواخت، نور را به‌صورت بازتاب منظم (Specular Reflection) منعکس می‌کنند که باعث درخشش و براقیت دیده شدن سطح می‌شود.

عوامل مات‌کننده با استقرار در سرتاسر فیلم رنگ و ایجاد پست‌وبلندی‌ها و ناهمواری‌های میکروسکوپی (Micro-roughness) در سطح رنگ پس از تبخیر حلال یا پخت (Curing)، باعث شکست و پخش نور (Diffuse Reflection) در زوایای مختلف می‌شوند. این پراکندگی نور، درخشش چشم را کاهش داده و سطح را مات نشان می‌دهد.

۲. انواع اصلی عوامل مات‌کننده

نوع مات‌کننده

ساختار و ویژگی‌ها

کاربردهای رایج

سیلیکای مصنوعی (Synthetic Silica)

متداول‌ترین نوع؛ بر پایه سیلیکای رسوبی یا ژل سیلیکا با تخلخل بالا. قدرت مات‌کنندگی بالا و شفافیت عالی بدون تغییر رنگ پایه.

پوشش‌های چوب، چرم، رنگ‌های خودرویی، مرکب چاپ

واکس‌ها و پلی‌اتیلن‌ها (Waxes)

واکس‌های میکرونیزه شده (موم‌های پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن). علاوه بر مات‌کنندگی، مقاومت در برابر خراشیدگی (Scratch Resistance) را بالا می‌برند.

پوشش‌های صنعتی، چوب، کویل کوتینگ

ترکیبی (Wax-treated Silica)

ذرات سیلیکایی که سطح آن‌ها با موم پوشانده شده است. از ته‌نشینی سخت (Hard Settling) در انبارداری جلوگیری می‌کنند.

رنگ‌های پایه حلال، ورنی‌ها و کلیرکوت‌ها

پودرهای آلی/پلیمری (Organic/Polymer Beads)

ذرات کروی متقاطع از جنس PMMA یا polyurethane. ایجاد حس لمس خاص (Soft-Touch) و مقاومت سایشی بالا.

پوشش‌های پلاستیک، قطعات دکوراتیو خودرو

مواد معدنی پرکننده (Fillers)

مانند تالک، کربنات کلسیم و باریت. قدرت مات‌کنندگی کمتر نسبت به سیلیکا، اما اقتصادی و ارزان.

رنگ‌های ساختمانی پلاستیک و اکریلیک

۳. پارامترهای فنی مهم در انتخاب مات‌کننده

  1. اندازه ذرات (Particle Size): ذرات بزرگ‌تر قدرت مات‌کنندگی بیشتری دارند، اما ممکن است زبری سطح را افزایش دهند. ذرات کوچک‌تر سطح صاف‌تری ایجاد می‌کنند اما به درصد مصرف بالاتری نیاز دارند.

  2. حجم حفره‌ها (Pore Volume): هرچه تخلخل و حجم حفره‌های درون ذرات بیشتر باشد، بازدهی مات‌کنندگی در میزان مصرف کمتر، بالاتر خواهد بود.

  3. شفافیت (Transparency): در کلیرکوت‌ها و لاک‌های شفاف (مانند پوشش چوب)، مات‌کننده نباید باعث کدر شدن یا سفیدی زیر کار شود.

  4. مقاومت در برابر ته‌نشینی (Anti-settling): به دلیل بالا بودن دانسیته یا عدم سازگاری، ذرات مات‌کننده تمایل به رسوب در ته ظرف دارند. استفاده از گرید‌های اصلاح‌شده با واکس یا افزودنی‌های آنتی‌سیدیمنت این مشکل را حل می‌کند.

۴. تاثیر مات‌کننده‌ها بر خواص فیلم رنگ

  • ویژگی‌های مثبت: ایجاد زیبایی بصری مدرن، پوشاندن عیوب و ناهمواری‌های زیرکار، بهبود مقاومت در برابر لغزش و لکه‌پذیری دست.

  • چالش‌های احتمالی: افزایش ویسکوزیته سیستم در دوزهای بالا، احتمال کاهش مقاومت شیمیایی یا آب‌گریزی در صورت عدم تنظیم دقیق فرمولاسیون.

جمع‌بندی نکات کلیدی

  1. مکانیسم پایه: تمام مات‌کننده‌ها از طریق ایجاد ناهمواری‌های میکروسکوپی در سطح فیلم خشک‌شده رنگ عمل می‌کنند تا بازتاب منظم نور را به بازتاب پخش‌شده (پراکنده) تبدیل کنند.

  2. برتری سیلیکای مصنوعی: سیلیکاهای متخلخل به دلیل قدرت مات‌کنندگی بالا در دوز مصرف پایین، عدم تغییر شفافیت کلیرکوت‌ها و حفظ کیفیت رنگ پایه، همچنان استاندارد طلایی و محبوب‌ترین گزینه صنعتی محسوب می‌شوند.

  3. توازن خواص فیزیکی و ظاهری: انتخاب صحیح اندازه ذرات و درصد مصرف، کلید دستیابی به مات‌کنندگی مطلوب بدون آسیب به ویسکوزیته، چسبندگی، مقاومت سایشی و نرمی سطح است.

  4. مدیریت چالش ته‌نشینی: استفاده از گریدهای اصلاح‌شده با موم (Wax-treated) یا اضافه کردن افزودنی‌های ضدته‌نشینی (Anti-settling Agents)، ریسک تشکیل رسوب سخت در نگهداری طولانی‌مدت را کاملاً برطرف می‌کند .

فرسان شیمی واردکننده مات کن رنگ در ایران ، ارائه دهنده بهترین قیمت مات کن .

برای مشاوره خرید مات کن و دریافت آنالیز مات کن با ما در تماس باشید .