خرید کتراک آلمانی - انواع مواد تخریب کننده
کتراک آلمانی (KatRock) در واقع نام تجاری رایج در ایران برای نوع خاصی از مواد شیمیایی تخریب‌کننده غیر انفجاری است که به عنوان "ملات انبساطی" یا "ماده گسسته‌ساز بدون انفجار" شناخته می‌شود. در بازار جهانی و ایران، برندهای متعددی از این ماده وجود دارد که کتراک آلمانی به دلیل کیفیت بالا، فرمولاسیون دقیق و عملکرد مطمئن، شهرت ویژه‌ای کسب کرده است. این ماده، انقلابی در روش‌های تخریب سازه‌های سخت، به ویژه در مناطق حساس و شهری، ایجاد کرده است.کتراک چیست ؟ مکانیسم و ترکیب شیمیایی
کتراک یک پودر شیمیایی غیر سمی است که عمدتاً از اکسید کلسیم (Calcium Oxide) و افزودنی‌های ویژه تشکیل شده است. هدف اصلی این ماده، تخریب کنترل‌شده سنگ، بتن (مسلح و غیرمسلح) و ساروج بدون استفاده از مواد منفجره یا ابزارهای مکانیکی پر سر و صدا است.مکانیسم عملکرد کتراک (اصل انبساط هیدرولیکی):
- اختلاط و واکنش: پودر کتراک با آب (معمولاً آب معمولی و سرد) مخلوط شده و به صورت دوغاب یا ملات داخل سوراخ‌هایی که قبلاً در سازه سخت حفر شده‌اند، ریخته می‌شود.
- واکنش گرمازا و هیدراتاسیون: اکسید کلسیم موجود در پودر، با آب واکنش داده و به هیدروکسید کلسیم تبدیل می‌شود. این واکنش بسیار گرمازا است.
- انبساط و فشار: هیدروکسید کلسیم نسبت به اکسید کلسیم حجم بسیار بیشتری اشغال می‌کند. با افزایش دما و حجم، ماده شروع به انبساطی عظیم می‌کند.
- تخریب خاموش: این انبساط، فشار کششی فوق‌العاده بالایی (در حدود ۱۰۰۰۰ تن بر متر مربع معادل حدود ۱۲۰۰۰ تا ۱۸۰۰۰ پی‌اس‌آی) به دیواره‌های داخلی سوراخ‌ها وارد می‌کند. این فشار، نیروی مورد نیاز برای ایجاد ترک و گسست در سخت‌ترین سازه‌ها، حتی گرانیت و بتن آرمه، را فراهم می‌کند.
مزایای استفاده از کتراک آلمانی
استفاده از کتراک، به ویژه برندهای معتبری مانند بتونامیت، مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی تخریب دارد:- ایمنی بسیار بالا:
- عدم انفجار: کتراک ماده‌ای غیرانفجاری و غیرقابل اشتعال است و نیاز به تخصص و مجوزهای خاص مواد منفجره ندارد.
- عدم پرتاب سنگ: تخریب بدون پرتاب شدن ترکش‌ها و قطعات صورت می‌گیرد که ایمنی کارگران و محیط اطراف را تضمین می‌کند.
- تخریب بی‌صدا و بدون لرزش: این مهم‌ترین مزیت کتراک است. در مناطق مسکونی، شهری، بیمارستان‌ها یا نزدیک سازه‌های تاریخی که لرزش و صدای بلند تخریب ممنوع است، کتراک تنها راه‌حل عملی است.
- کاربری آسان و مقرون به صرفه:
- نحوه استفاده نسبتاً ساده بوده و نیازمند تجهیزات پیچیده‌ای نیست (تنها به ابزارهای حفر سوراخ نیاز است).
- در پروژه‌های کوچک و متوسط، اغلب از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از حمل تجهیزات سنگین یا استخدام متخصصان انفجار است.
- سازگاری با محیط زیست: این ماده سازگار با محیط زیست بوده و در فرآیند تخریب، گازهای سمی یا آلودگی صوتی ایجاد نمی‌کند (البته باید در هنگام اختلاط، از تماس مستقیم با پوست و چشم به دلیل خاصیت قلیایی قوی و تولید حرارت اجتناب کرد).
- دقت بالا و کنترل‌پذیری: می‌توان با تعیین دقیق الگوی حفر سوراخ‌ها، مسیر ترک‌ها و شکستگی‌ها را کنترل کرد و تخریب هدفمند را انجام داد.
کاربردهای گسترده کتراک
کتراک آلمانی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد:- صنعت ساختمان و نوسازی شهری:
- تخریب فونداسیون‌های بتنی قدیمی (مسلح و غیرمسلح) در محیط‌های بسته و شهری.
- برش و تخریب دیوارهای حائل و سازه‌های زیرزمینی.
- برداشتن و خرد کردن بتن‌های ضخیم و روسازی‌های سخت.
- معدن‌کاری و استخراج:
- جداسازی سنگ‌های حجیم و گرانیت در معادن و پروژه‌های حفاری بدون نیاز به انفجار (به ویژه در معادنی که نزدیکی مناطق مسکونی قرار دارند).
- حفر تونل و کانال در محیط‌های سنگی.
- تخریب ساروج و سنگ‌های پلمپ‌شده:
- در پروژه‌های باستان‌شناسی یا زیرزمینی، برای تخریب سازه‌های سخت باستانی مانند ساروج‌های مستحکم، کتراک روشی ایده‌آل است.
- پروژه‌های عمرانی کوچک:
- خرد کردن تخته‌سنگ‌های بزرگ در محوطه حیاط و باغ، بدون نیاز به مجوزهای خاص.
- تخریب پلکان‌های بتنی و شالوده‌های محدود.
دستورالعمل کلی استفاده و نکات فنی
برای دستیابی به بهترین نتیجه با کتراک ، رعایت دقیق دستورالعمل‌های فنی ضروری است:- حفر سوراخ‌ها:
- قطر سوراخ‌ها باید در محدوده مناسب (معمولاً ۳۰ تا ۴۰ میلی‌متر یا ۱.۵ تا ۱.۲۵ اینچ) باشد.
- عمق سوراخ باید بین ۸۰ تا ۹۰ درصد عمق کل سازه مورد نظر برای تخریب باشد.
- الگوی سوراخ‌ها باید به گونه‌ای باشد که یک "جبهه آزاد" (Free Face) برای اعمال فشار ایجاد شود. فاصله سوراخ‌ها معمولاً ۱۰ تا ۱۵ برابر قطر آن‌ها تعیین می‌شود.
- اختلاط:
- پودر کتراک (مثلاً ۳ کیلوگرم) با مقدار دقیق آب سرد (مثلاً ۱ لیتر) مخلوط می‌شود. آب گرم باعث افزایش سرعت واکنش و خطر پاشش (Blowout) می‌شود.
- اختلاط باید سریع و کامل انجام شود تا یک دوغاب همگن ایجاد گردد.
- تزریق:
- دوغاب باید بلافاصله پس از اختلاط و پیش از سفت شدن، به سرعت داخل سوراخ‌ها ریخته شود.
- واکنش و تخریب:
- برندهای با کیفیت مانند بتونامیت معمولاً پس از چند ساعت (۳ تا ۶ ساعت) شروع به اعمال فشار و ایجاد ترک می‌کنند، و اوج فشار پس از ۱۲ تا ۴۸ ساعت به دست می‌آید. (البته بسته به نوع و فرمولاسیون، برخی نمونه‌های سریع ژاپنی یا چینی ممکن است زمان تخریب کمتری داشته باشند).